Cuprins:
- Funcții tehnologice proprii integrate în soluția de sistem CNC deschis
- Server OPC UA integrat în control
- Modulele zonei de siguranță stabilesc în mod eficient axele la stările sigure
Video: Controlul CNC Face Ca Mașina De Transfer Rotativă Să Fie Flexibilă
Două tendințe domină în prezent viața de zi cu zi a furnizorilor din industria auto: Pe de o parte, strategiile de platformă cresc semnificativ numărul de piese „invizibile” din mașină. Pe de altă parte, ciclurile de viață ale modelelor continuă să se scurteze, iar mărcile auto încearcă să umple fiecare nișă cu propriile modele. Rezultatul: componentele de bază devin familii de componente care sunt apelate la dimensiuni mai mici de lot. Mikron Machining, o divizie a grupului Mikron, îndeplinește aceste cerințe cu noua mașină de transfer rotativă Multistar CX-24.
„Cu noul sistem, clienții noștri pot fabrica piese simplificate și complexe turnate și măcinate în diferite variante cu o precizie mai mare decât înainte”, subliniază Fritz Lauper, inginer șef HW & SW la Mikron Machining. Producătorul elvețian s-a specializat în sisteme de producție performante, specifice clienților, pentru producerea de componente metalice complexe și de înaltă precizie. Peste 7000 de sisteme de producție Mikron sunt utilizate în întreaga lume.
Funcții tehnologice proprii integrate în soluția de sistem CNC deschis
În acest scop, Mikron Machining a revizuit complet o mașină anterioară pentru Multistar CX-24. „În acest nou sistem, am transferat numeroase funcții care au fost îndeplinite anterior în mod mecanic”, descrie Fritz Lauper abordarea. Structura programului de secvență PLC a fost păstrată. La reproiectarea seriei încercate, producătorul de mașini și-a integrat propriile funcții de tehnologie într-o manieră protejată de cunoștințe în soluția MTX deschisă a sistemului CNC. Inginerii elvețieni au programat, de asemenea, soluții speciale cu propriile cicluri NC, cum ar fi curățarea automată a axelor de prelucrare din geometrii complexe ale pieselor și diagnostice convenabile pentru ghidarea operatorului. Dezvoltatorii Rexroth au sprijinit Mikron Machining la fața locului cu ajutorul ingineriei și punerii în funcțiune.
Mikron combină modular până la 24 de stații în noua mașină de transfer rotativă. „Când sunt complet extinși, clienții noștri folosesc până la 44 de pași de prelucrare simultană de sus, jos și din lateral într-o singură piesă de prindere”, subliniază Fritz Lauper. Cu hardware-ul său de control multi-core, soluția CNC avansată MTX oferă rezervele pentru evaluarea datelor de măsurare extinse pentru controlul procesului inline fără a influența procesarea blocului NC. Cu standarde de producție încrucișate pentru programare și comunicare, sistemul CNC oferă o gamă largă de opțiuni ușor de utilizat.
Server OPC UA integrat în control
În plus, MTX cu Open Core Engineering deschide posibilitatea de a programa și implementa independent funcții în limbaje de nivel înalt. Aceste funcții pot accesa direct miezul de control în paralel cu automatizarea PLC.
Cu serverul OPC UA integrat în controler, sistemul de transfer se încadrează și în mediile de rețea ale utilizatorilor finali. Controlul pre-procesează stările de operare și prelucrează datele și le transmite comprimate ca informații standardizate către sisteme de nivel superior prin OPC UA. Aceasta permite realizarea unei performanțe excelente chiar și cu lățimea de bandă limitată. De asemenea, salvează utilizatorii de programare în sisteme IT. În plus, Mikron conectează interfața utilizator prin OPC UA. În funcție de înregistrare, operatorii și personalul de întreținere pot vedea informațiile relevante pentru aceștia pe panoul multi-touch.
Ajutor
Astfel începeți cu OPC UA
Modulele zonei de siguranță stabilesc în mod eficient axele la stările sigure
Mikron acceptă schimbarea rapidă cu funcții de siguranță certificate Motion Motion integrate în servomotoarele și convertoarele de frecvență ale familiei Indra-Drive. „În timpul asamblării primei mașini, am validat paralel tehnologia de siguranță”, subliniază Fritz Lauper. Folosind un modul de zonă de la Rexroth, operatorii pot seta toate unitățile de stații definite pe SLS (viteză limitată sigură) sau STO (cuplu de siguranță oprit) cu un singur robinet. Fără a fi necesar să opriți complet mașina, operatorii și personalul de întreținere pot efectua în siguranță lucrări manuale la stația respectivă și pot începe din nou producția imediat după aceea. Modulele zonei de siguranță pot pune în mod eficient un număr teoretic nelimitat de axe în stări sigure. Acest lucru este deosebit de interesant pentru mașinile cu transfer rotativ cu uneori mai mult de o sută de axe. „Folosim o arhitectură de securitate consistentă pe care o putem transfera cu ușurință și flexibilitate către diferite mașini”, spune Fritz Lauper.
Multistar este singurul sistem de prelucrare care poate fi echipat cu 48 de colecți de piese: 24 de colați principali și 24 de adaosuri pentru un profil de piesă diferit, permit transformarea pieselor chiar și cu profiluri diferite. Avantajele sunt clare într-un studiu de caz pentru fabricarea a 30 de milioane de supape de aer cu două componente. Un Multistar CX-24 preia toate operațiile de strunjire, găurire și frezare pentru care sunt necesare până la 16 mașini în producția convențională. Aceasta economisește până la 70% din spațiul de instalare, crește calitatea prin procese de redresare reduse și reduce costurile unitare cu 45%.
"Cu MTX-ul avansat, putem controla până la 250 de axe cu un singur hardware de control, ceea ce ne oferă multă libertate de a echipa echipamente de producție chiar mai mari cu acesta", anunță Fritz Lauper. Cert este că cea mai mare precizie și productivitate în toate cantitățile vor continua să conteze pentru utilizatori în viitor.
