Sisteme De Ambalare Poziționate Cu IO-Link

Totul trebuie să se potrivească: mâncarea cu lapte praf pentru bebeluși este un produs sensibil, care trebuie completat ușor și în siguranță în pungi de plastic adecvate și ambalaje exterioare. Logistica ambalajelor din spatele acesteia trebuie gândită până la cele mai mici detalii. Rovema, unul dintre principalii producători de sisteme de ambalare în sectorul alimentar, printre altele, oferă sisteme complete la cheie pentru astfel de procese de ambalare.

Flexibilitate prin ajustarea formatului lin

Flexibilitatea joacă un rol major în sistemele de sistem complexe, în ciuda faptului că caracteristicile specifice ale produsului fac posibilă producerea unei mari varietăți de produse, pungi tubulare și dimensiuni de carton. Prin urmare, este o problemă de ajustare a formatului fără probleme pentru diferite dimensiuni de ambalare pentru a produce cât mai eficient și în mod fiabil posibil. Rovema se bazează pe indicatorii de poziție electronici AP10 cu interfața IO-Link de la Siko pentru ajustarea formatului monitorizat și sigur atât pentru mașinile de ambalare, cât și pentru mașinile tubulare.

Galerie de picturi

Galerie de poze cu 5 poze

Până la 40 de puncte de reglare pot fi necesare într-un sistem la cheie, cum ar fi Rovema proiectat pentru ambalarea formulei pentru sugari (alimente pentru copii), pentru a adapta toate funcțiile la o variantă de produs. Indicatorii mecanici de poziție s-au dovedit a fi foarte susceptibili la erori și inexactități.

Usor de integrat si de retea

În căutarea unei alternative, Remova a examinat diverși indicatori de poziție electronică. Alegerea a căzut în cele din urmă pe Siko AP10 cu interfața IO-Link, deoarece acest dispozitiv nu necesită un control în comparație cu alții. Acest lucru economisește costurile pentru controler și integrează indicatorii de poziție, deoarece dispozitivele IO-Link în controlul mașinii sunt mult mai ușoare.

Sfat de carte

Cartea senzori industriali descrie dezvoltarea și aplicarea practică a celor mai importanți senzori. Prin analiza erorilor legate de aplicație a sistemelor de măsurare, senzori și sisteme de senzori, fiecare completată de multe exemple de aplicație detaliate, complet calculate, cartea nu este potrivită numai pentru studenți, ci și pentru ingineri și tehnicieni din diverse discipline.

"IO-Link este un standard de comunicare care devine din ce în ce mai popular în sectorul automatizării și este deja utilizat din ce în ce mai mult ca interfață pentru senzori, dar și pentru actuatoare. Prin urmare, era normal să se ia în considerare acest lucru pentru ajustarea formatului și pentru a contacta Siko. Am avut o colaborare constructivă de lungă durată în domeniul indicatorilor mecanici de poziție”, spune Ingo Hamel, șeful R&D inovare la Rovema.

De la pulbere la cutie exterioară

Formula pentru sugari este ambalată sub formă de pulbere, în dimensiuni de ambalaj de la 200 la 800 de grame. Mai întâi, pulberea este umplută în paralel în două mașini tubulare în pungi corespunzătoare și apoi alimentată la o mașină de ambalare orizontală pe două șine. Aici, una sau două pungi sunt așezate într-o cutie pliabilă și prevăzute cu o lingură de măsurare înainte de închiderea cutiei. Cutiile gata de încărcare apoi se termină în mașina de ambalat final și sunt ambalate într-o cutie de transport. Ultima oprire este sistemul de paletizare al clientului.

În conformitate cu dimensiunile de ambalare respective, toate cele 40 de puncte de reglare de-a lungul sistemului trebuie adaptate întotdeauna la noile dimensiuni. Majoritatea punctelor de reglare se află în zona ambalării și a ambalajului final, mai puțin în mașina cu pungi tubulare.

Sfat de seminar

Seminarul „Conversia în siguranță a mașinilor și sistemelor” ajută la planificarea practică a conversiilor și transmite cele mai importante cerințe pentru verificarea documentelor.

Transferați noi puncte de referință prin IO-Link

Rețeta asociată este selectată în sistemul de control pentru un nou format, ceea ce înseamnă că toți indicatorii de poziție electronici sunt informați despre noile valori de referință direct prin interfața IO-Link și sunt clar lizibile pe afișaj iluminat din spate. LED-urile afișajelor se schimbă imediat pe roșu, deoarece poziția curentă nu mai este corectă. Operatorul setează acum mecanic toate punctele corespunzătoare noilor valori: AP10 semnalizează direcția către punctul de referință prin LED-uri și LCD cu săgeți corespunzătoare, astfel încât să fie clar unde trebuie să se ajusteze operatorul. Dacă poziția și valorile de referință se potrivesc, afișajul LED se schimbă în verde: poziția atinsă. Așa se gestionează toți indicatorii de poziție cu iluminare roșie pentru a putea în sfârșit să pornească noul produs.

Avantajele pentru operator sunt evidente: nu mai există management de alunecare, nu există liste lungi de valori care trebuie verificate și documentate, dar toate valorile sunt deja disponibile electronic și sunt transmise direct către indicatorii de poziție. În plus, reglarea este mult mai rapidă și, de asemenea, mai sigură, deoarece feedback-ul de la luminile LED este clar. Sistemul poate fi repornit numai atunci când toate indicatoarele de poziție corespunzătoare se aprind în verde.

Control

Soluție de control pentru buteliile electrice care pot fi utilizate în întreaga lume

Reglarea fină posibilă de către operator

De fapt, indicatorilor de poziție pentru valorile de referință li se oferă un anumit interval de toleranță în jurul valorii nominale, în cadrul căruia operatorul are opțiuni de reglare fină, iar indicatorii de poziție se aprind în verde. Dacă părăsește zona, afișajul devine roșu. Această marjă poate fi avantajoasă în cazul fluctuațiilor materialului de ambalare în zona de ambalare din carton. Dacă temperaturile fluctuează cu adeziv fierbinte sau dacă o cutie de carton este puțin mai canelată, poate avea sens, de exemplu, reglarea ușoară a ghidajelor sau a presiunii de contact dintr-o unealtă pliabilă. Potrivit Ingo Hamel, această ajustare fină este binevenită de către operatorii care cunosc cel mai bine sistemul și produsul: „Domeniul de toleranță permite operatorilor să evalueze în mod independent situația și domeniul de acțiune. Acest lucru face procesele mai eficiente, iar angajatul se simte implicat.”

IO-Link este un standard de comunicare care avansează la nivel internațional. Oricine folosește IO-Link pentru automatizarea lor beneficiază de multe avantaje. Ca protocol de comunicare standardizat care este supus unui standard internațional, IO-Link este independent de producător. În consecință, dispozitive și maestre pot fi dezvoltate ca participanți la comunicare. Integrarea este posibilă prin conexiuni punct-la-punct simple la cel mai scăzut nivel de rețea, iar efortul de cablare este scăzut în comparație cu interfețele de bus de câmp.

Citiți acum e-hârtia noastră gratuită

În vremurile de birou de acasă și de criză corona, revistele noastre nu mai ajung la fiecare cititor. Astfel încât să aveți în continuare toate informațiile importante disponibile, vă oferim gratuit e-hârtia electronică!

La arhivă

Accesibil prin intermediul unui master IO-Link

Ecranele AP10 sunt considerate dispozitive IO-Link, fiecare dintre ele fiind conectat la un master IO-Link la un port, care cuprinde de obicei opt porturi. De la master, comunicarea cu controllerul se execută printr-un alt protocol de înaltă performanță, în acest caz Sercos III (Ethernet / IP este adesea folosit la Rovema).

De ce Remova renunță la comunicarea continuă cu, de exemplu, Ethernet / IP? "IO-Link este o interfață mult mai rentabilă, care plasează, de asemenea, cerințe de cablare semnificativ mai mici și, prin urmare, poate fi conectată cu ușurință", explică Moritz Müller, poziția Director Line Produs la Siko Ingo Hamel, confirmând simplă integrare: "Am fost foarte impresionați că Primele puneri în funcțiune au funcționat imediat - fără prea multe cablaje și cu o simplă parametrizare și integrare în sistemul de control."

automatizare

Ce s-ar fi putut vedea în Hanovra …

În plus, potrivit Moritz Müller, există și o funcție de diagnostic simplă. IO-Link arată rapid dispozitivul care poate avea o eroare sau trebuie optimizat. În acest scop, indicatorii de poziție pot fi schimbați în timpul funcționării fără a fi necesar să separăm laborios un întreg inel de rețea. Datorită conexiunii în formă de stea la maestrul IO-Link, dispozitivul afectat poate fi deconectat cu ușurință și înlocuit cu unul nou. Parametrarea poate fi apoi încărcată de la maestrul IO-Link direct în noul dispozitiv (identic) și astfel adoptat.

* Michaela Wassenberg lucrează ca jurnalistă independentă.